1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出
來(lái)的制品就會(huì)發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機(jī)械性能變差，且原料損耗大。
2. 干燥：使用
除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后，再送用干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒(méi)有
除濕干燥機(jī)，請(qǐng)選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn)。
3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，則需提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化。
相關(guān)參數(shù)（見(jiàn)圖冊(cè)）
注塑工藝
1.干燥：
（1）除濕干燥機(jī)90~110℃以下。干燥2~4小時(shí)（干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面）
（2）烘箱 100~110℃以下。干燥3~6小時(shí)（注意：原包材料在沒(méi)有破包的情況下，不需要干燥）
2.注入磨具
3.冷卻成型
技術(shù)參數(shù)
料筒溫度：進(jìn)料段：230~240℃；中段：235~245℃；出料段：245~250℃；噴嘴：250~260℃；模溫：60~100℃
注射壓力：80~110mpa
成型周期：20~25s
螺桿轉(zhuǎn)速：30~60 r/min
